高頻焊管焊接方法和優點
?高頻焊管焊接主要利用集膚效應和高頻電流的鄰近效應,使電流高度集中在待焊接的邊緣,使其可以加熱到焊接溫度(1130-1350'C)。然后,在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。
??這種高頻焊管焊接方法具有一系列優點:焊接熱影響區小,加熱速度快,焊接速度和焊接質量可以大大提高,帶材可以作為坯料,無需酸洗和修剪。焊接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管,大大降低了單位功耗。可以使用單個焊接設備生產各種金屬焊接管。對于不同的金屬,只需要相應地改變焊接功率和焊接速度。
??高頻焊管焊接方法可根據對待焊接工件的不同進給方式分為導電(接觸焊)和感應饋電(感應焊)。
??在導電饋電焊接的情況下,高頻電流通過兩個接觸頭(電極)2和3傳遞到管坯1.焊接電流沿著管坯的斜面的兩側流動,并且環形通過壓輥5附近的凹槽兩側的匯合點形成。管坯兩側斜面上的電流方向反轉。因此,高頻焊管焊接的鄰近效應將電流集中在凹槽的表面上。電流頻率越高,電流在其表面上的濃度就越高。電阻器4增加了槽加熱的濃度,因為它增加了在管坯周圍流動的電流的感抗。
??使用這種焊接方法,接觸頭可以放置在距會合點(30-200mm)不同的距離處。當管坯移動時,接觸頭可以沿著高頻焊管待焊接邊緣的頂部或底部滑動。接觸頭放置在待焊接邊緣上的解決方案是最廣泛使用的解決方案,因為焊接裝置的結構簡單可靠。
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